變壓器油真空濾油機

變壓器油真空濾油機

產(chan) 品簡介：

是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成的。真空泵將真空罐內(nei) 的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，掃除較大的顆粒，然後進入加熱罐內(nei) ，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控製進入真空罐內(nei) 的油量進出平衡。經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內(nei) 。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻後再返原成水放出，在真空加熱罐內(nei) 的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從(cong) 而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體(ti) 的全過程，使潔淨的油從(cong) 出油處排出機外。

技術特點：

脫除水分、破乳化能力強
采用的聚結分離技術，特製破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便於(yu) 脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質能力強，並具有自動反衝(chong) 功能
本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質；精濾采用“逐級漸密"技術，過濾精度高、納後容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使汙染嚴(yan) 重的透平油也能恢複到《運行汽輪機油汙染度控製標準》之內(nei) 。整機設計自動反衝(chong) 洗功能，既提高設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。
自動化程度高，安全可靠
本機控製係統安全可靠，控製電器全部選取進口產(chan) 品，獨立使用先進的液位自動控製係統、溫度恒度自動控製係統、電氣自動保護控製係統，使操作簡單、安全、可靠。並可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
整機設計人性化、環保化
本機采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結構融入環保理念，保證運行過程中地麵無油汙，減少環境汙染。

產(chan) 品特點：

1、體(ti) 積小、重量輕。

2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質油再生淨化功能，真空濾油機增加了矽膠淨油係統，並將矽膠淨油與(yu) 雜質過濾合為(wei) 一體(ti) ，對於(yu) 輕度變質的變壓器油濾掉雜質後，經過矽膠淨油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4、淨油器部分的過濾方法有兩(liang) 種:一種是傳(chuan) 統的濾油方法--濾紙做為(wei) 過濾介質;另一種方法是不需要濾紙的特製精濾濾芯為(wei) 濾油介質。

5、一機多能。現場使用時，利用原有的帶油設備做儲(chu) 油罐，真空濾油機使熱油在設備之間循環，這樣便使濾油、再生、熱油循環幹燥三種功能同時進行。省工、省時、確為(wei) 一舉(ju) 三得。

使用和注意事項：

1 由於(yu) 真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書(shu) ，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2 嚴(yan) 格按照說明書(shu) 操作順序進行操作，嚴(yan) 格控製油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nei) 。

3 油溫一般控製在40～60℃（說明書(shu) 有特殊說明除外）。

4 使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油係統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

5 真空濾油機在運行過程中出口油壓力大於(yu) 0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

6 操作人員必須嚴(yan) 守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關(guan) 的事情。

7 濾油機工作現場嚴(yan) 禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴(yan) 禁缺相運轉。

9 采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

10 如果投用加熱器,應在停機前5分鍾停用加熱器,以防幹燒加熱器發生事故。

11 工作完畢後，切斷電源，清理現場。

變壓器油真空濾油機